### 1. Toote klassifikatsioon: õmblusteta vs. keevitatud terastorud
Terastorud jagunevad nende tootmismeetodi alusel üldiselt kahte põhikategooriasse: **õmblusteta terastorud** ja **keevitatud terastorud** (tuntud ka kui ERW või LSAW torud).
**Õmblusteta terastorud** on valmistatud tugevatest ümaratest terastoorikutest. Toorikut kuumutatakse, augustatakse ja seejärel rullitakse või pressitakse õõnsaks toruks ilma keevisõmbluseta. See monoliitne struktuur kõrvaldab nõrgad kohad, andes õmblusteta torudele suurepärase mehaanilise tugevuse ja survekindluse. Õmblusteta torusid saab veel jagada kuum-valtsitud õmblusteta torudeks, külmtõmmatud-torudeks, täppistorudeks ja ekstrudeeritud torudeks.
**Keevitatud terastorud** toodetakse terasrullidest või -plaatidest, mis rullitakse torukujuliseks, mille servad on piki õmblust kokku keevitatud. Keevitusmeetodi ja õmbluse konfiguratsiooni põhjal hõlmavad keevitatud torud:
>**ERW (Electric Resistance Welding) torud** – vormitakse külmalt ja keevitatakse elektritakistust kasutades. Kõrgsageduslikud-ERW-d on suurepärase kuju ühtlusega, ühtlase seinapaksusega ja madalate tootmiskuludega, mistõttu on need madala ja keskmise rõhuga rakenduste jaoks kõige levinumad.
>
>**LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welded) torud** – sukelkaarkeevitusega keevitatud pikisuunalise õmblusega, sobivad suure läbimõõduga.
>
>**SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) torud** – spiraalkeevitusõmblusega, mida kasutatakse sageli suure{0}}läbimõõduga torujuhtmeprojektide jaoks.
---
### 2. Tootmisprotsessid: kuidas terastorusid valmistatakse
Tootmisprotsessi mõistmine aitab ostjatel hinnata kvaliteeti ja sobivust konkreetseteks rakendusteks.
**Õmblusteta torude tootmisprotsess:**
Protsess algab tahkete ümmarguste kangidega. Toorikud kuumutatakse ligikaudu 1200 kraadini, seejärel läbistatakse torn, et luua õõnes kest. Soovitud välisläbimõõdu ja seina paksuse saavutamiseks pikendatakse kesta veelgi valtspinkide seeria abil. Väiksemate läbimõõtude või kitsamate tolerantside korral kasutatakse sekundaarse protsessina külmtõmbamist. Keevisõmbluse puudumine muudab õmblusteta torud ideaalseks kõrgrõhu--temperatuuri ja kõrge temperatuuriga keskkonnas, kuna toru korpusel pole nõrku kohti.
**ERW keevitatud torude tootmisprotsess:**
ERW torud algavad katlakivi eemaldatud kuumvaltsitud{0}}terasest rullidega. Spiraal on lõigatud teatud laiusele, mis vastab sihttoru läbimõõdule. Riba läbib rea vormimisrulle, mis painutavad selle järk-järgult silindriliseks. Seejärel kuumutatakse kahte serva ja sulatatakse elektritakistuse rõhu all kokku, luues pikisuunalise keevisõmbluse. Veebipõhine mittepurustav katse (NDT) viiakse läbi keevisõmbluse kvaliteedi kontrollimiseks【3†L50-L…】.
**LSAW ja SSAW tootmisprotsess:**
Suure -läbimõõduga torude jaoks (tavaliselt 16 tolli ja rohkem) kasutatakse terasplaate. Plaat kallutatakse esmalt piki selle servi, seejärel vormitakse U-kujuliseks, seejärel O-kujuliseks (UOE-protsess) ja lõpuks keevitatakse piki pikiõmblust, kasutades sukelkaarkeevitust. Selle meetodiga saadakse suurepärase mõõtmete täpsuse ja keevisõmbluse terviklikkusega torud.
---
### 3. Tööstusstandardid ja samaväärsed klassiviited
Terastorud on reguleeritud mitmete rahvusvaheliste standardite süsteemidega. Kolm kõige mõjukamat süsteemi maailmas on Ameerika standardid (ASTM/API), Euroopa standardid (EN) ja Hiina riiklikud standardid (GB). Allpool on kokkuvõte kõige tavalisematest standarditest ja nendega samaväärsetest klassidest:
| **Kasutuskategooria**|**ASTM/API (USA)**|**ET (Euroopa)**|**GB (Hiina)**|**JIS (Jaapan)** |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Üldine ehituslik kasutus|A53 Gr.B|S235JR|Q235B|STK400 |
| Kõrgsurve-tõrgeteta|A106 Gr.B|P265GH|20#|STPT370 |
| Madala/keskmise rõhuga vedelik|A53 Gr.B / API 5L Gr.B|S235JR / P235TR1|Q235B / 20#|STPG370 |
| Surveanuma torud|A179 / A192|P235GH / P265GH|20G / 16MnDG|STB340 / STB410 |
| Hapu teenindustorustik|API 5L X42-X70 (PSL2)|ISO 3183 (ühildub)|GB/T 9711 L245-L485|- |
| Legeerterasest torud|A335 P11/P22/P91|EN 10216-2|12CrMoV / 15CrMoG|STPA |
Torujuhtmerakenduste puhul on API 5L domineeriv standard, mille klassid B kuni X100X120 hõlmavad erinevaid tugevustasemeid. Konstruktsiooni- ja üldinsenerirakenduste puhul on kõige sagedamini viidatud standardid ASTM A53, ASTM A106, EN 10219 ja GB/T 3091.
